Hypertherm MAXPRO200
Расходные детали для механизированного резака
 |
 |
 |
 |
 |
|
Воздух – Низкоуглеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий
|
|||||
| Сила тока |
Защитный |
Защитный колпачок |
Сопло | Завихритель | Электрод |
| 50 | 220532 | 220936 220935 без выступа |
220890 | 220529 | 220528 |
| 130 | 220536 | 220892 | 220488 | 220487 | |
| 200 | 420045 | 420044 | 220937 | ||
O2 – Низкоуглеродистая сталь
|
|||||
| Сила тока |
Защитный |
Защитный колпачок |
Сопло | Завихритель | Электрод |
| 50 | 220532 | 220936 220935 без выступа |
220891 | 220529 | 220528 |
| 130 | 220491 | 220893 | 220488 | 220487 | |
| 200 | 220832 | 220831 | 220834 | 220937 | |
N2 – Нержавеющая сталь / Алюминий
|
|||||
| Сила тока |
Защитный |
Защитный колпачок |
Сопло | Завихритель | Электрод |
| 130 | 220536 | 220936 220935 без выступа |
220892 | 220529 | 020415 |
| 200 | 420045 | 420044 | |||
Скачать каталог расходных частей плазмотрона MAXPRO200
Обзор
Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.
Операционные данные
- Резка практически без образования окалины
– Низкоуглеродистая сталь 20 мм - Толщина промышленного прожига
– Низкоуглеродистая сталь 32 мм
– Нержавеющая сталь 25 мм - Отрезная резка
– Низкоуглеродистая сталь 75 мм
– Нержавеющая сталь 64 мм
Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
- 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий
- Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали.
Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
- Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
- Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
